О нас
Компания «Юникс»
комплексное решение промышленных задач
Контактный телефон: +7 981 13 20 081
Компания «Юникс» » Сервис » Модернизация оборудования

Модернизация оборудования

Модернизация установок плазменной резки позволяет при разумных вложениях на порядок увеличить производительность вашего оборудования. Увеличение производительности плазменной системы достигается путём установки и настройки нового плазмотрона PHD. Разработки инженеров американской компании American Torch Tip и многолетний опыт специалистов компании «Юникс» позволяют с успехом осуществлять данный вид услуг на всей территории России.

Использовании PHD позволяет получить целый ряд преимуществ по сравнению со старым плазмотроном:

  • улучшение качества резки материала (уменьшение образования окалины, снижение количества брызг при прожиге, угол скоса кромки менее );
  • увеличение стойкости расходных материалов при соблюдении рекомендуемых режимов резки;
  • уменьшение времени прожига материала;
  • увеличение скорости резки;
  • увеличение ресурса работоспособности плазмотрона (PHD практически не перегревается);
  • снижение затрат на покупку расходных материалов;
  • резка более толстого материала с прожигом;
 

Во время установки и настройки плазмотрона, в зависимости от ваших условий, специалисты нашей компании могут подсказать те или иные методы решения производственных задач, касающихся плазменного раскроя.

Примеры образцов вырезанных с помощью PHD

Для детального просмотра наведите курсор мыши на изображение.

1. Образец вырезан на установке с источником плазмы HPR 260, среднеуглеродистая сталь толщиной 40 мм. Параметры резки: ток – 260 ампер, скорость – 900 мм/мин, задержка на прожиг – 1 сек. Угол скоса кромки менее .  
2. Источник плазмы MAX 200, среднеуглеродистая сталь толщиной 38 мм. Параметры резки: ток – 200 ампер, скорость резки – 475 мм/мин, задержка на прожиг – 4 сек. Угол скоса кромки менее .  
3. Источник плазмы HPR 130, среднеуглеродистая сталь толщиной 30 мм. Параметры резки: ток – 130 ампер, скорость резки – 410 мм/мин, задержка на прожиг – 1 сек. Угол скоса кромки менее .  
4. Источник плазмы HPR 130, среднеуглеродистая сталь толщиной 16 мм, диаметр отверстия 17 мм. После обработки детали плазмой фаска на отверстии появилась после процесса зенкования.  

Доступны комплекты обновления для MAX 200, HT 2000, HSD 130, HPR 130, HPR 130 XD, HPR 260, HPR 260XD и HPR 400XD.
Если вас интересует обновление других систем плазменной резки - свяжитесь с нами.

Индекс цитирования